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Why SmartBeing MES

제조기업 대상 웹 기반 생산관리(MES) 솔루션

SmartBeing MES는 중소·중견 제조기업을 위해 설계된 웹 기반 제조실행관리(MES) 솔루션입니다. 생산계획 → 작업지시 → 생산실적 → 품질검사 → 재고관리 → LOT/SN 추적 → 출하까지, 현장에서 매일 반복되는 핵심 업무를 하나의 데이터 흐름으로 연결합니다.

단순한 실적 입력 시스템을 넘어 BOM, 공정, 라인, 설비, 창고, 품질, 바코드, LOT/SN 추적, 생산 시뮬레이션까지 통합할 수 있다는 점이 SmartBeing MES의 핵심 경쟁력입니다.

생산 시뮬레이션생산계획작업지시생산실적품질검사재고·출하LOT/SN 추적설비 모니터링
중소 제조 현장에서 생산 데이터를 관리하는 모습
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중소 제조기업에 맞는 현실적인 MES

대기업형 MES의 복잡함과 높은 도입 비용 대신, 현장 운영에 꼭 필요한 기능에 집중했습니다. 생산계획 수립 → 작업지시 생성 → 현장 실적 입력 → LOT/SN 추적 → 품질·재고·출하까지 한 흐름으로 운영할 수 있어, 엑셀·수기 업무를 체계적인 시스템으로 전환하려는 기업에 적합합니다.

  • 자체 MES 구축 인력이 부족한 중소·중견 제조기업
  • 빠른 도입과 현장 적응이 중요한 생산 조직
  • 디지털 전환의 첫 단계로 MES·Digital Twin을 검토하는 기업
LOT/SN 기반 재고·물류를 관리하는 창고 현장
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LOT/SN 기반의 완벽한 생산 이력 추적

제품 LOT와 일련번호(SN)를 기준으로 생산 이력을 연결합니다. 생산일시, 작업지시, 공정·라인·설비, 작업자, 투입자재, 품질검사 결과를 묶어 문제 발생 시 원인과 영향 범위를 빠르게 역추적할 수 있습니다.

  • 고객 불량 1건 → SN 입력 → 관련 생산·자재 이력 즉시 조회
  • 리콜·클레임 대응 시간 단축 및 영향 범위 최소화
  • 자동차·전자·금형·산업기계 등 조립·가공 업종에 강점
정밀 부품 품질 점검과 조립 작업
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생산과 품질을 하나의 제조 데이터로 연결

생산 과정에서 발생한 생산불량과 품질검사에서 발견된 품질불량을 구분해 관리하고, 재작업·폐기 등 후속 처리까지 연결합니다. 검사항목·기준을 제품별로 운영하며 전수/샘플 검사 결과를 생산 이력에 바로 반영합니다.

  • “생산은 생산, 품질은 별도 시스템” 구조에서 벗어나 통합 관리
  • 불량 유형·공정·설비 기준으로 품질 이슈를 빠르게 분석
  • 현장 실적과 검사 결과가 같은 데이터 축으로 축적
태블릿으로 현장 재고·입고 정보를 확인하는 모습
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바코드로 빨라지는 현장 업무 자동화

바코드 리더로 LOT/SN·입고 정보를 인식하고 재고·수불 이력에 즉시 반영합니다. 고객사마다 다른 바코드 규격에도 대응할 수 있도록 데이터 포맷을 설정 방식으로 확장할 수 있어, 현장 입력 오류를 줄이고 업무 속도를 높입니다.

  • 입고 바코드 스캔으로 수기 입력 최소화
  • 재고 정합성과 추적성을 동시에 확보
  • 다양한 바코드 규격을 설정으로 유연하게 확장
대형 설비와 생산 라인을 점검하는 제조 현장
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생산 시뮬레이션으로 가동 전 최적화를 검증

설비·라인의 Cycle Time, 생산량, 투입자재, WIP, 생산효율 조건을 바탕으로 생산 흐름을 사전에 시뮬레이션합니다. 목표 생산량 달성 시간, 가동·대기 상태, 라인 점유율과 병목을 미리 확인하고 라인 구성 변경 효과를 검토할 수 있습니다.

  • 가동 전 병목·유휴를 예측해 현장 리스크를 낮춤
  • 시나리오 비교로 생산조건 변경 효과를 사전 검증
  • 향후 AI 최적화·이상예측으로 확장 가능한 Digital Twin 기반
정밀 기계·부품 제조에 활용되는 산업 설비
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다양한 제조업으로 확장 가능한 마스터 구조

특정 업종에 종속되지 않도록 제품, BOM, 공정, 라인, 설비, 작업지시, 품질기준을 마스터 데이터 중심으로 구성했습니다. 업종별 공정 특성이 달라도 기준정보 설정만으로 빠르게 적용 범위를 넓힐 수 있습니다.

자동차부품 전자부품 금형·금형부품 산업기계·기계부품 가전·통신부품 조립·가공 제조
데이터 기반으로 스마트팩토리 확장을 논의하는 협업 장면
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스마트팩토리로 이어지는 확장 가능성

SmartBeing MES는 단일 MES에서 끝나지 않습니다. 현장 데이터가 쌓일수록 AI·IoT·ERP 연동을 통해 스마트팩토리 플랫폼으로 확장할 수 있도록 데이터 구조와 모듈 경계를 설계했습니다.

  • AI 생산 최적화 — 라인 배분·스케줄·WIP 조건의 최적안 제안
  • 설비 이상예측 — 가동 패턴 기반의 예지보전·다운타임 감소
  • 품질 예측 — 공정·자재 이력을 활용한 불량 발생 사전 감지
  • IoT·센서 연동 — 설비 실측 데이터의 자동 수집과 실적 반영
  • ERP/SCM 연계 — 수주·구매·원가·납기 정보와 양방향 동기화
  • 협력사 포털 확장 — 외주·공급망과 생산·품질 이슈를 실시간 공유
Process

업무 프로세스

수주·계획에서 실행·실적·재고·출하·추적까지 데이터가 끊기지 않고 연결됩니다.

수주프로젝트·일정
BOM·생산계획생산계획
생산/분해작업지시
실적품질·이력
재고입고·투입
출하LOT/SN 추적

병행: 간트 차트 · 전광판 · Digital Twin · 품질관리 · 협력사 협업

SmartBeing MES 업무 프로세스
Key Features

주요 기능 핵심 설명

생산 최적화 시뮬레이션

3D 라인·설비로 가동 전 병목·유휴·차단을 예측하고 시나리오·WIP 최적화 제안을 제공합니다.

BOM · 생산계획 · 작업

공정·라인·설비 마스터를 공유하며 생산계획과 작업지시를 자동 연계하고 실적을 즉시 반영합니다.

바코드 입고·출하

입고(양품/반품/불량)와 출하 패키지 단위로 수불·재고 정합성을 확보합니다.

품질 관리

검사항목·기준·결과와 불량품 재작업·폐기를 작업지시 실적과 연결합니다.

시각화 · 전광판

간트·생산계획/작업지시 전광판·품질 대시보드로 현장·관리 현황을 공유합니다.

3D 도면 · 외주 협업

도면 뷰어와 외부 사용자 권한으로 협력사와 프로젝트·이슈·납기를 안전하게 공유합니다.

Architecture

기능 구성도

모듈형 아키텍처로 필요 기능만 선택·활성화할 수 있습니다.

계획 · 실행

  • 생산계획(MO) · 작업지시(WO)
  • BOM · 공정/라인/설비
  • 3D 생산 시뮬레이션
  • 간트 · 전광판

추적 · 품질 · 협업

  • 품질관리 · 불량품 관리
  • LOT/SN 추적 · 출하 패키지
  • 바코드 입고 · 재고반영
  • 문서 공유 · 외부 협력업체
SmartBeing MES 기능 목록
기준정보제품, BOM, 공정, 라인, 설비, 창고생산 최적화 시뮬레이션3D 시뮬레이션, 병목·유휴 예측결과, 최적화 시나리오 분석, BOM 연계
생산관리BOM 연동 생산계획, 작업 일정 관리, 계획 대비 실적, 생산 보고서간트 차트생산계획 및 작업 일정 막대 차트
작업지시작업 개시/완료/재작업, 실적 이력, 불량 관리, 작업 지시서생산계획/작업지시 전광판생산계획 및 작업지시 상태별 칸반, 현장 맞춤형 전광판
자재관리입고 승인, 수불, 재고 조정, 로트/일련번호 재고 현황 및 추적입고바코드 스캔 일괄 반영, 양품/반품/불량 입고
출하출하 승인, 재고 차감출하 패키지로트/일련번호 FIFO 출하, 출하증
품질관리품질 기준, 품질검사 및 불량 현황 통계와 주요 품질 지표 분석문서 공유도면 및 각종 문서 첨부·미리보기, 도면 승인 및 배포
모니터링대시보드(자재/설비/생산별), 통계, 재고·창고 히트맵불량품 관리생산불량 및 품질불량 제품 관리, 재작업 또는 폐기 처리
프로젝트프로젝트 작업 일정관리, 품질유형 및 생산계획 연계예산 보고서프로젝트 예산 및 제조 원가의 계획 대비 소비
협업외부 사용자 계정 및 권한 관리협력업체 포털프로젝트·이슈 및 생산 작업 공유
데이터제품, 재고, BOM, 생산계획 등 각종 데이터 업로드 및 다운로드3D 도면 뷰어STEP/STP/GLB/FBX/OBJ/STL/DXF 도면 뷰어, 측정·메모·스냅샷·CSV
도면 배포제조 문서를 검토요청/승인/반려 프로세스 및 개정이력,감사로그 관리설비 모니터링실시간 설비 현황 모니터링 및 이상 징후 알람
설정서비스 모듈, 화면, 보안, 선택 항목 등 맞춤형 설정관리 도구데이터베이스/성능/보안 정보, 백업, 복구 등 관리도구
도입 상담