User Interface

각 메뉴의 주요 화면의 사용 방법을 설명한 메뉴얼입니다.

홈

시스템 시작 화면입니다. 대시보드로 현황을 보고, (관리자) 회사·모듈·권한 설정을 관리합니다.

대시보드

대시보드에 표시되는 주요 업무 현황을 위젯으로 표시/비표시 관리합니다.

• 대시보드 위젯 — 홈 설정(박스)에서 구성하며, 각 모듈의 요약 정보의 표시를 설정합니다.(홈>설정>위젯)

설정 (관리자)

회사 정보, 모듈 활성화, 화면/보안 등 시스템 기반 설정을 합니다.

• 회사/조직 — SmartBeing-MES 솔루션 사용 고객의 회사 기본 정보를 등록합니다.(홈>설정>조직)
• 모듈 — 고객·제품·생산·품질 등 상단 메뉴에 보이는 기능을 모듈 단위로 표시/비표시 할 수 있습니다.(홈>설정>서비스 모듈)

사용자 및 그룹

로그인 계정과 그룹별 메뉴/기능의 사용 권한을 관리합니다.

• 사용자 / 그룹 권한 — 생산관리·품질·문서 등 모듈별 읽기/쓰기 권한을 결정합니다. 권한 없으면 해당 메뉴가 보이지 않거나 접근이 거부됩니다.
• 사용자 권한 — 외부 사용자에게는 별도 제한된 권한을 부여할 수 있습니다(홈>사용자>사용자 상세>권한).
• 그룹 권한 — 그룹에 소속된 사용자에게 일괄적으로 동일한 권한을 부여합니다(홈>그룹>그룹 상세>그룹 권한).

고객관리

거래처(고객·공급업체·위탁생산고객)와 담당자(연락처)를 관리하는 기준 정보입니다. 생산·입고·프로젝트·이슈·일정에서 거래처를 선택할 때 여기서 등록한 정보가 사용됩니다.

거래처

회사·개인 거래처를 등록·조회합니다.

• 거래처 유형(고객/공급업체/위탁생산고객) — 입고(공급업체), 프로젝트·이슈(고객) 등에서 선택 목록을 결정합니다.
• 거래처명·코드 — 전 모듈에서 거래처를 식별하는 기준입니다.

연락처

거래처에 속한 담당자 정보를 관리합니다.

• 연락처 ↔ 거래처 연결 — 일정·이슈 등에서 담당자를 지정할 때 사용됩니다.

연락처에 로그인 계정 생성

거래처의 연락처와 프로젝트 협업 또는 문서 공유 등이 필요한 경우 활용할 수 있습니다(연락처 상세>로그인 계정).

• 외부 사용자 권한 부여 — 연락처에게 문서/프로젝트/생산계획/이슈관리의 제한된 권한을 부여할 수 있습니다.

제품관리

제품·서비스·창고·재고·입고 등 기본정보를 관리입니다. BOM·생산계획·작업지시·품질검사·시뮬레이션은 모두 여기서 정의한 제품/로트를 참조합니다.

제품

완제품·원자재 등 제품 정보를 등록합니다.

• 제품 참조(코드)·라벨 — BOM 구성, 생산계획(MO), 작업지시, 품질검사, 입고에서 제품을 지정할 때 사용됩니다.
• 생산 — 내부 생산 제품인가 그렇지 않은가 설정합니다.
• 외주 — 외주 제품인가 그렇지 않은가 설정합니다.
• 일련번호 사용 — 사용안함/로트번호 필수/일련번호 필수(동일한 일련번호는 시스템 전체에서 하나만 허용됩니다)
• 기본 단위 — 생산 투입·산출, 입고, 재고이동 수량 계산의 기준이 됩니다.

로트/일련 번호

로트번호·일련번호 단위로 재고와 이력을 추적합니다.

• 로트/일련 번호 — 입고·생산실적·품질검사(불량품)에서 동일 번호를 기준으로 추적됩니다.

창고 / 재고이동

창고 위치와 입출고 이동을 관리합니다.

• 창고 — 생산 투입/산출, 입고 확정 시 재고가 반영되는 위치입니다.
• 재고이동 — 생산·입고·수동이동 결과가 이력으로 남습니다.

입고 / 바코드 입고

공급업체 자재 입고를 등록하고, 바코드로 빠르게 처리할 수 있습니다.

• 공급업체·제품·수량·로트 — 입고 확정 시 재고가 증가하고, 이후 생산 투입·품질검사에서 해당 재고/로트를 사용할 수 있습니다.

생산 시뮬레이션

설비와 생산라인을 연결하고 설비의 Cycle Time, 생산량, 투입자재, 라인 버퍼(WIP), 생산효율 등의 조건을 기반으로 최종 생산 제품의 생산계획을 사전에 시뮬레이션할 수 있습니다.

시뮬레이션 탭

제품·수량·라인/공정/설비 등을을 조합해서 시뮬레이션을 생성하고 동작을 실행합니다.

• BOM 불러오기 — 시뮬레이션 구조가 저장된 BOM을 불러올 수 있습니다.
• BOM 저장 — 시뮬레이션 구조와 예측 결과를 BOM으로 저장합니다.
• PDF — 시뮬레이션 예측 결과를 PDF로 출력합니다.
• Start — 시뮬레이션 동작을 실행합니다(예측 결과만 출력을 체크한 경우 시뮬레이션 동작 없이 빠르게 예측결과만 출력합니다).

예측결과 탭

시뮬레이션 예측 결과 출력이 완료된 후 설비의 가동시간, 라인 점유율, 생산량, WIP 최적화 제안 등을 확인할 수 있습니다.

• 설비 비용에 대기시간(초) 포함 — 시뮬레이션 중 설비의 Starve 상태 시간을 비용에 포함시킵니다.
• 설비 비용에 차단시간(초) 포함 — 시뮬레이션 중 설비의 Block 상태 시간을 비용에 포함시킵니다.

ABC분석 탭

시뮬레이션 예측 결과를 시나리오 A/B/C별로 저장하고 한 화면에서 KPI비교 정보를 제공합니다.

• 저장 — 시뮬레이션 예측 결과를 임시 저장합니다.
• 불러오기 — 임시 저장된 시뮬레이션 구조를 불러올 수 있습니다.

시뮬레이션 자재 투입

제품·수량·공정/설비 설정을 조합해 시뮬레이션에 투입되는 자재를 설정합니다.

• 투입 자재 — 전 공정 설비에서 유입되는 자재입니다.생산 자재에 필요한 단위 소요량을 입력하세요.
• 생산 자재 — 해당 설비에서 생산하는 자재입니다.생산량은 예측결과 탭에서 생산계획에 필요한 실제량이 자동으로 산출됩니다.

생산관리

BOM → 생산계획(MO) → 작업지시 → 실적까지 실제 생산을 실행하는 핵심 영역입니다. 제품·공정·라인 등 정보를 기반으로 생산하고, 결과는 재고·품질·간트 차트에 반영됩니다.

BOM 관리

완제품에 필요한 자재·구성 비율을 정의합니다.

• 상위 제품 + BOM 라인(자재·수량) — 생산계획(MO) 생성 시 투입 자재 목록의 기본값이 됩니다.
• 유효성 검증 — 유효성 검증이 확인된 BOM을 기반으로 생산계획을 생성할 수 있습니다.

생산 계획

생산 계획을 신규 생성 시에는 기반이 되는 BOM을 반드시 선택하여야만 합니다.

• 작업지시 생성 — BOM 구조상의 직속 하위 자재를 투입자재로 구성하여 작업지시를 생성합니다.
• 작업지시 관리 — 미착수 상태의 작업지시만 삭제할 수 있습니다.생산계획을 취소하면 진행 중인 작업은 모두 중단됩니다.

작업 지시

생산계획을 공정·라인에 할당해 현장 작업을 지시하고 실적을 남깁니다.

• 실적 입력 — 일일 작업한 투입자재와 생산자재의 수량을 입력합니다.투입자재는 입고일 및 유효기한이 빠른 순으로 자동 선택됩니다.
• 실적 이력 — 생산 수량·시간이 기록되며 재고·품질검사 대상과 연계됩니다.

생산 공정 / 생산 라인

작업이 진행되는 공정과 라인(설비)의 데이터 연계를 관리하면 작업지시 배정, 시뮬레이션, 간트 일정의 공통 기준이 됩니다.

• 라인/허용 공정 — 동일한 라인에서 허용되는 공정을 정의하며 작업지시 배정, 시뮬레이션 등의 설정 조건이 됩니다.
• 라인/사용 설비 — 동일한 라인에서 사용되는 설비를 정의하며 작업지시 배정, 시뮬레이션 등의 설정 조건이 됩니다.

품질관리

검사항목·검사기준을 정의하고, 생산/입고 결과에 대해 검사·불량 처리를 수행합니다. 제품·로트와 연계됩니다.

검사항목

목시/범위/일치 등 검사 항목의 유형을 정의합니다.

• 항목 유형·기준값 — 검사기준·검사결과 화면에서 합격/불합격 판정에 사용됩니다.

검사기준

생산된 제품별로 어떤 검사항목의 어떤 기준으로 검사할지 설정합니다.

• 제품 ↔ 검사항목 매핑 — 품질검사 실행 시 검사에 필요한 체크리스트가 자동으로 출력됩니다.

품질검사(검사결과)

실제 품질검사를 실행하여 결과를 등록하고 최종 판정합니다.

• 제품/로트·검사수량·최종판정 — 생산 혹은 입고된 대상을 검증하며, 불합격 시 불량품 메뉴에서 확인할 수 있습니다.
• 샘플검사 — 샘플 개수 만큼 품질검사를 실행한 후 합격/불합격 판정으로 생산 수량 전부를 양품 혹은 불량품으로 처리합니다.
• 전수검사 — 생산 수량 전부에 대하여 하나씩 품질검사를 실행하여 양품 혹은 불량품으로 처리합니다.

불량품

불량 이력을 관리하고 재작업을 지시할 수 있습니다.

• 생산불량 — 생산 과정에서 작업의 실적 입력 시 불량으로 등록된 자재 목록입니다.
• 품질불량 — 생산된 후 품질검사한 결과 불합격으로 판정된 자재 목록입니다.

간트 차트

생산계획·작업지시 일정을 간트 형태로 시각화합니다. 생산계획/작업지시의 시작·종료·라인 사용 현황을 타임라인으로 표시합니다.

프로젝트

프로젝트·업무(태스크)·투입시간을 관리합니다. 고객관리의 거래처, 문서·일정·이슈와 연결해 업무를 추적할 수 있습니다.

프로젝트

프로젝트를 생성·조회합니다.

• 프로젝트 참조·거래처 — 문서첨부, 일정, 이슈에서 동일 프로젝트로 묶어 조회할 수 있습니다.

작업 / 작업시간 입력

프로젝트 하위의 작업과 투입 시간을 기록합니다.

• 작업·담당·기한 — 일정관리와 함께 진행 현황을 관리하는 데 사용됩니다.

프로젝트 예산 보고서

진행 중인 프로젝트의 예산 대비 실제 소비(작업 시간·제조 원가)를 프로젝트·월별로 비교해 예산 집행 현황을 추적할 수 있습니다.

• 제조 원가 — 프로젝트에 추가된 관련 생산계획의 생산 비용이 적용됩니다.

문서관리

공용 혹은 전용 문서를 관리합니다. 수동 폴더에 문서를 올리거나, 각 업무 화면(제품·생산·프로젝트 등)에서 첨부한 문서가 자동 폴더에 수집됩니다.

수동 폴더

사용자가 폴더를 만들고 문서를 직접 업로드·공유합니다.

• 폴더/문서 업로드 — 소속된 부서별로 업무와 관련된 공용 매뉴얼·양식 등을 보관합니다.
• 폴더 접근 권한 — 폴더 생성시 설정한 전용 그룹(부서)에 소속된 사용자만 접근이 가능합니다.
• 문서 개정 권한 — 검토 요청 및 승인/반려/배포 실행은 각 권한을 소유한 사용자만 가능합니다(홈>사용자>권한).

자동 폴더

자동으로 분류 수집되는 폴더입니다.사용자가 문서를 직접 업로드할 수 없습니다.

• 폴더 문서 — 제품·생산계획·프로젝트 등 각 업무 화면(메뉴)별로 첨부 혹은 생성된 문서가 자동 분류되어 조회할 수 있습니다

일정관리

회의·할 일·방문 등 일정을 등록하고 캘린더/목록 형식으로 조회할 수 있으며 거래처·프로젝트·사용자와 연결됩니다.

일정(이벤트)

새 일정 작성, 내/전체 할 일·완료 목록, 보고서를 제공합니다.

• 제목·일시·담당자 — 기본 일정 정보입니다.
• 거래처·프로젝트 연결 — 고객관리·프로젝트 화면과 상호 참조됩니다.

이슈관리

문의·클레임·내부 이슈를 티켓으로 등록하고 담당·상태를 추적합니다. 고객·프로젝트와 연계해 이력을 남깁니다.

티켓 신규 / 목록 / 내 담당

이슈를 생성하고 전체·내 담당 건을 조회합니다.

• 제목·상태·담당자 — 처리 흐름의 핵심입니다.
• 거래처·프로젝트 — 고객관리·프로젝트와 연결되어 이슈 맥락을 유지합니다.

설비 모니터링

실시간 설비 현황 모니터링을 제공합니다.이상 징후 발생 시 신속한 현장 대응과 관리자 공유가 가능합니다.

설정

OPC UA 서버에 연결합니다.

• OPC UA 서버 실데이터 연동 — 실제 OPC UA 서버에 연동할 경우 [예]로 변경하세요.
• OPC UA 서버 Endpoint — 공장 네트워크의 OPC UA 서버 주소를 입력합니다.

데이터 매핑

OPC UA 서버 실데이터와 매핑을 설정합니다.

• 모니터링 — 설비 현황을 설비 모니터링 화면에 표시할 경우 체크하세요.
• 데이터 매핑 — OPC UA의 실제 매핑값을「ns=namespace번호;s=설비Id.항목Id」설정하세요.

도구

데이터의 일괄 업로드/다운로드 기능을 제공합니다. 기본정보 및 일부 실적 데이터를 정리하거나 외부와 공유할 때 사용합니다.

업로드

Excel 파일의 정해진 형식으로 데이터를 일괄 import 합니다.

• 업로드 대상(고객·제품·재고·BOM·생산계획 등) — 해당 모듈 기본정보가 갱신되어 생산·품질 등 이후 업무에 바로 반영됩니다.

다운로드

Excel 파일의 정해진 형식으로 데이터를 일괄 export 합니다.

• 다운로드 대상(고객·제품·재고·BOM·생산계획 등) — 해당 모듈의 목록·실적 등을 외부 분석용으로 추출합니다.